广州报废旧轴承回收，服务好价格高

旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关，轴承运行性能的好坏直接影响到其支撑的轴以及安装在轴上的齿轮乃至整台机械设备的性能，其缺陷往往会导致设备产生异常振动和噪声，甚至造成设备损坏，导致巨大的经济损失。据统计，旋转机械的故障有30%是由轴承引起的，由此可见开展滚动轴承故障诊断工作的重要性。

1　基本失效形式与成因分析

运转中的滚动轴承可能由于装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀、过热和过载等原因造成过早其损坏;另外，由“浴盆曲线”可知，即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间的运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损。滚动轴承虽然结构简单，但失效形式却表现出多样性，主要的失效形式有：

1.1疲劳失效

疲劳是滚动轴承失效的主要形式，常表现为滚动体或内外圈滚道表面脱落或蜕皮，初期是在接触表面形成不规则的凹坑，而后逐渐延伸成片，冲击载荷造成振动和噪声的加剧。 交变的疲劳应力是造成疲劳剥落的主要原因，有时也与润滑不良或强迫安装有关，而通常所说的轴承寿命即是指轴承的疲劳寿命。

1.2磨损失效

磨损是滚动轴承失效的另一常见形式，是轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或轴颈由于机械原因而引起的表面磨损。磨损造成轴承游隙增大、表面粗糙度增加，轴承运转精度降低、振动和噪声增大。磨粒(尘埃、异物的侵入)及润滑不良造成磨损的根本原因。

1.3腐蚀失效

润滑油、水份或湿气产生的化学腐蚀，电流通过引起电火花而产生的电腐蚀及轴承内外圈与座孔或轴颈存在微小相对运动形成微振腐蚀是滚动轴承腐蚀失效的三种表现形式。表面腐蚀导致高精度轴承精度丧失而失去其功能。

1.4断裂失效

滚动轴承零件材料有缺陷和热不良，运行中过载、转速过高、润滑不良或装配不善造成过大的热应力等可能引起轴承零件轴承出现裂纹或断裂、加速其劣化。

1.5胶合失效

润滑不良、高速重载下工作的滚动轴承，由于摩擦生热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，使一个表面上的金属粘附到另一个表面上，接触表面出现压痕，产生剥落区。

1.6塑性变形

过大的冲击载荷或静载荷、硬度很高的异物侵入会造成滚动轴承零件局部的永久变形，从而在运转过程中产生剧烈的振动和噪声，压痕引起的冲击载荷也会进一步引起附近表面的剥落。

诊断技巧

经过长期实践与摸索，积累了一些滚动轴承实际故障诊断的实用技巧。

一、滚动轴承故障诊断的方式及要点

对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。

实用中需注意选择测点的位置和采集方法。要想真实准确反映滚动轴承振动状态，必须注意采集的信号准确真实，因此要在离轴承xunshou近的地方安排测点，在电机自由端一般有后风扇罩，其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析，综合进行比较。才能得到准确结论。

四、实用的滚动轴承快速诊断技巧

我们在实际状态监测中，往往只需判断滚动轴承好坏，能用多长时间，而精密分析及诊断中诊断轴承某个部位故障往往实用性不大。实用中精密诊断由于受工况等因素影响，时常找不出滚动轴承对应的特征频率。虽然近几年发展出的小波分析与快速共振动解调分析技术比较准确，但所需设备投入较大，还需进行较多分析，现场故障诊断人员一般较少应用。我们在实用诊断上采取有量纲参数与无量纲参数结合判断进行轴承快速故障诊断，即采用频谱分析中频率振动速度，结合轴承峭度值进行综合诊断。当两个条件均超过标准时，我们判断轴承存在故障。

这种判断方法经过三年的实践，证明对滚动轴承的故障诊断是非常实用的。判断快速、准确，准确率超过90%。诊断出来的轴承基本上均处于后期故障阶段，具有非常好的经济效益。

另外，当监测到滚动轴承低频振动非常大的时候，排除机组不对中、不平衡、结构松动、基础共振结构性因素后，即使无滚动轴承特征频率，应果断判断滚动轴承故障进行检修。

三、滚动轴承异常运行特点及诊断技巧

现在由于假冒,劣轴承难免会进入企业和设备，而这些流动轴承造成的严重故障往往是突发的，灾难性的。如轴承保持架突然断裂、轴承内外圈突燃断裂等，这些故障将造成转子抱轴，重者导致转子或设备报废。近几年我们在实际中经常遇到此类情况。因此，在实际监测与诊断中，必须尽快诊断出滚动轴承状态好坏，并及时更换,劣轴承，避免大事故发生。 我们在大量的此类事故中，也积累了一些实用技巧，就是此类轴承在安装后运行初期，监测其振动状态，并进行频谱分析。我们发现轴承在运行初期，其频谱有其独特特点，即设备工频一般不占主要成份。但振动总值不大，用振动标准(如ISO2372标准)判断振动是合格的。

此时，就要引起我们警惕，这种状态即表现为轴承部件存在缺陷等，其失效往往非常快而且非常突然。上例即在测完此图后两小时转子抱轴。

在诊断这些假冒,劣轴承故障时，要注意多积累平时优质轴承在设备上正常运行的频谱和振动时域情况，便于在出现此类异常频谱时能及时判断出轴承故障，避免设备事故。

四、实用的滚动轴承快速诊断技巧

我们在实际状态监测中，往往只需判断滚动轴承好坏，能用多长时间，而精密分析及诊断中诊断轴承某个部位故障往往实用性不大。实用中精密诊断由于受工况等因素影响，时常找不出滚动轴承对应的特征频率。虽然近几年发展出的小波分析与快速共振动解调分析技术比较准确，但所需设备投入较大，还需进行较多分析，现场故障诊断人员一般较少应用。我们在实用诊断上采取有量纲参数与无量纲参数结合判断进行轴承快速故障诊断，即采用频谱分析中频率振动速度，结合轴承峭度值进行综合诊断。当两个条件均超过标准时，我们判断轴承存在故障。

这种判断方法经过三年的实践，证明对滚动轴承的故障诊断是非常实用的。判断快速、准确，准确率超过90%。诊断出来的轴承基本上均处于后期故障阶段，具有非常好的经济效益。

另外，当监测到滚动轴承低频振动非常大的时候，排除机组不对中、不平衡、结构松动、基础共振结构性因素后，即使无滚动轴承特征频率，应果断判断滚动轴承故障进行检修。

五、实用的滚动轴承频谱分析与诊断技巧

现在数据采集器使用已比较普遍。但在实用中注意一下技巧。对于振动不大，轴承峭度不大，频谱复杂的振动信号，在现场难以判断有无故障情况时，我们将振动信号采集回来，传到计算机进行精密分析。此时，先进行常规分析，检查振动速度频谱和轴承峭度是否接近标准，而后用功率谱考察振动能量是否超标，若功率谱不大，观察频谱中各种频率成份。若谱线对应频率工频整倍，则应着重查找机组结构方面的故障;若为工频分数倍，出现较多小数位频率，则应着重查找轴承牲频率，若有，则轴承存在的故障，若无，排除其它部件故障后需引起警惕，加强监测。实际发现许多振动不超标，而出现轴承故障事例。一旦出现轴承特征频率或接近轴承特征频率频谱，则应判断轴承存在故障，而后根据幅值大小，可作趋势分析或安排检修。


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